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FYS型耐腐蝕液下泵

簡要描述：FYS型耐腐蝕液下泵是當今世界*質的耐腐蝕材料。液下泵為立式單級單吸離心泵，具有特強的耐腐蝕性能，且機械強度高，不老化，無毒素分解。用于輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑等不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質輸送問題。在化工、醫(yī)藥、冶煉、電力、環(huán)保、水處理等廣泛應用。

產品型號：FYS型
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-03-02
訪問量：4366

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一、FYS型耐腐蝕液下泵產品概述：
FYS型工程塑料液下泵系立式單級單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕性液體。主要解決強腐蝕介質輸送問題。
二、FYS型耐腐蝕液下泵特點：
FYS型液下泵為立式結構，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質溫度為-5℃～105℃腐蝕性液體。本泵可按放爆區(qū)域和非放爆區(qū)域選用，凡在防爆區(qū)域使用配置放爆型電機，這類電機分三種組級型號，當使用條件含各種易燃易爆混合時，應選用zui高組級。
三、FYS型液下泵結構及材料圖：

四、技術選型

型號	流量 m3/h	揚程 m	出口直徑 mm	電機功率 KW	轉速 r/min	液下長度 mm
25FYS-10	1.5	10	20	1.5	2900	300 至 2500
25FYS-18	3.6	18	20	2.2	2900
40FYS-15	5	15	32	3	2900
40FYS-20	10	20	32	3	2900
40FYS-30	10	30	32	4	2900
40FYS-40	10	40	32	5.5	2900
50FYS-20	15	20	40	3	2900
50FYS-25	15	25	40	4	2900
50FYS-30	15	30	40	5.5	2900
50FYS-40	15	40	32	7.5	2900
50FYS-50	15	50	32	7.5	2900
65FYS-32	29	32	50	11	2900
65FYS-40	29	40	40	11	2900
80FYS-20	50	20	65	11	2900
80FYS-30	50	30	65	15	2900
80FYS-34	50	34	65	15	2900
80FYS-40	50	40	50	18.5	2900
100FYS-32	100	32	80	22	2900
100FYS-40	100	40	80	22	2900
50FYS-50	7.5	12.5	32	2.2	1450
65FYS-40	14.5	10	40	3	1450
80FYS-40	25	10	50	4	1450
100FYS-40	50	10	80	5.5	1450

五、FYS液下泵主要用途
可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
六、FYS型高分子液下泵使用注意事項：
液下泵拆卸與裝配
1、蝕液下泵如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、液下泵更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、液下泵裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
液下泵安裝、使用、維修
1、液下泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、FYS型液下泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型液下泵檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、耐腐蝕液下泵超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
8、經常檢查液下泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。

七、FYS高分子液下泵故障分析及排除方法：

故障現(xiàn)象

可能產生的原因

解決方法

液下泵流量不足

1. 泵過流部分另件損壞

2. 轉速不足

3. 吸入或輸出口部分堵塞

1. 更換另件

2. 檢查電壓、電機是否正常

3. 清除淤塞部分

液下泵揚程不足

1. 葉輪損壞

2. 轉速不足

3. 輸液內含有氣體

1. 更換葉輪

2. 檢查電壓、電機是否正常

3. 降低液體溫度排除氣體

液下泵軸承發(fā)熱

1. 主軸與電機軸不同心

2. 軸承蓋內缺油或油變質

1. 調整同心度

2. 加油或換油

液下泵功率過載

1. 介質比重過大

2. 流量超過使用范圍

3. 產生機械擦

1. 更換較大功率電機

2. 按使用范圍工作

3. 檢查調整或更換磨損部件

液下泵出液量小或不出液

1. 電機轉向不對

2. 葉輪中心線末浸入液內

1. 調整相位

2. 調整浸沒高度

液下泵振動或雜音

1. 主軸與電機軸不同心

2. 轉子不平衡

3. 螺母有松動現(xiàn)象

4. 輸液內含有氣體或脫液運轉

5. 水軸承與軸頸磨損過大

1. 調整同心度

2. 更換另件

3. 擰緊各部位螺母

4. 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內

5. 更換水軸承，恢復軸頸

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